Бидејќи проводниците на алуминиум се повеќе се користат во автомобилските жици, овој напис ја анализира и организира технологијата за поврзување на алуминиумските напори за жици, и ги анализира и ги споредува перформансите на различни методи за поврзување за да се олесни подоцнежниот избор на методи за приклучување на приклучокот за приклучување на алуминиумска моќност.
01 Преглед
Со промовирање на примена на алуминиумски проводници во автомобилски жици, употребата на алуминиумски проводници наместо традиционалните проводници на бакар постепено се зголемува. Како и да е, во процесот на аплицирање на алуминиумски жици кои ги заменуваат бакарните жици, електрохемиската корозија, лази на висока температура и оксидацијата на спроводникот се проблеми со кои мора да се соочат и да се решат за време на процесот на аплицирање. Во исто време, примената на алуминиумски жици кои ги заменуваат бакарните жици мора да ги исполнат барањата на оригиналните бакарни жици. Електрични и механички својства за да се избегне деградација на перформансите.
Со цел да се решат проблемите како што се електрохемиска корозија, лази на висока температура и оксидација на спроводник за време на примената на алуминиумски жици, во моментов има четири методи на мејнстрим врска во индустријата, имено: триење заварување и заварување на притисок, заварување на триење, ултразвучно заварување и плазма заварување.
Следното е анализа и споредба на перформансите на принципите на врската и структурите на овие четири типа на врски.
02 заварување на триење и заварување на притисок
Заварување на триење и приклучување на притисок, прво користете бакарни шипки и алуминиумски шипки за заварување на триење, а потоа запечатете ги бакарните шипки за да формираат електрични врски. Алуминиумските шипки се машински и обликувани за да формираат алуминиумски прегратки, а се произведуваат терминали на бакар и алуминиум. Тогаш, алуминиумската жица се вметнува во алуминиумскиот крај на терминалот на бакар-алуминиум и хидраулично преполн преку традиционалната опрема за прицврстување на жицата за да се заврши врската помеѓу алуминиумскиот проводник и терминалот на бакар-алуминиум, како што е прикажано на Слика 1.
Во споредба со другите форми на поврзување, заварувањето на триење и заварувањето на притисок формираат зона на транзиција на легура на бакар-алуминиум преку заварување на триење на бакарни шипки и алуминиумски шипки. Површината за заварување е поеднаква и густа, ефикасно избегнувајќи го термичкиот проблем со лази, предизвикан од различни коефициенти на термичка експанзија на бакар и алуминиум. Покрај тоа, формирањето на зоната на транзиција на легурата, исто така, ефикасно избегнува електрохемиска корозија предизвикана од различните метални активности помеѓу бакар и алуминиум. Последователното запечатување со цевки за намалување на топлина се користи за изолирање на спреј со сол и водена пареа, што исто така ефикасно се избегнува појава на електрохемиска корозија. Преку хидрауличкото стегање на алуминиумската жица и алуминиумскиот крај на терминалот на бакар-алуминиум, структурата на монофиламентот на алуминиумскиот спроводник и оксидниот слој на внатрешниот wallид на алуминиумскиот крим-крај се уништуваат и излупете надвор, а потоа ладното е завршено помеѓу единечен жици и меѓу алуминиумското спроведување. Комбинацијата на заварување ги подобрува електричните перформанси на врската и ги обезбедува најсигурните механички перформанси.
03 заварување на триење
Заварувањето на триење користи алуминиумска цевка за да го зафати и обликува алуминиумскиот спроводник. По отсекувањето на крајното лице, заварувањето на триење се изведува со терминалот на бакар. Врската за заварување помеѓу проводникот на жицата и бакарниот терминал е завршена преку заварување на триење, како што е прикажано на Слика 2.
Заварувањето со триење ги поврзува жиците од алуминиум. Прво, алуминиумската цевка е инсталирана на спроводникот на алуминиумската жица преку стегање. Структурата на монофиламентот на спроводникот се пластизира преку стегање за да се формира тесен кружен пресек. Тогаш пресекот на заварувањето е срамнет со свртување на процесот. Подготовка на површини за заварување. Едниот крај на бакарниот терминал е структурата на електрична врска, а другиот крај е површината за поврзување на заварувањето на бакарниот терминал. Површината за поврзување на заварувањето на бакарниот терминал и површината за заварување на алуминиумската жица се заваруваат и се поврзани преку заварувањето на триење, а потоа блицот за заварување е исечен и обликуван за да се заврши процесот на врска на жицата за заварување на триење.
Во споредба со другите форми на поврзување, заварувањето на триење формира транзициска врска помеѓу бакар и алуминиум преку заварување на триење помеѓу бакарни терминали и алуминиумски жици, ефикасно намалувајќи ја електрохемиската корозија на бакар и алуминиум. Зоната за транзиција на заварувањето на бакар-алуминиумско триење е запечатена со лепило за намалување на топлината во подоцнежната фаза. Областа за заварување нема да биде изложена на воздух и влага, што дополнително ќе ја намали корозијата. Покрај тоа, областа на заварувањето е местото каде што спроводникот на алуминиумската жица е директно поврзан со бакарниот терминал преку заварување, што ефикасно ја зголемува силата на повлекување на зглобот и го прави процесот на обработка едноставен.
Како и да е, недостатоците постојат и во врската помеѓу алуминиумските жици и терминалите на бакар-алуминиум на Слика 1. Примената на заварувањето на триење на производителите на жица за жица бара посебна опрема за заварување на специјална триење, која има лоша разноврсност и ја зголемува инвестицијата во фиксни средства на производителите на жица. Второ, во заварувањето на триење за време на процесот, монофиламентната структура на жицата е директно заварена со триење со бакарниот терминал, што резултира во шуплини во областа за врска за заварување на триење. Присуството на прашина и други нечистотии ќе влијае на конечниот квалитет на заварувањето, предизвикувајќи нестабилност во механичките и електричните својства на врската за заварување.
04 Ултразвучно заварување
Ултразвучно заварување на алуминиумски жици користи ултразвучна опрема за заварување за да ги поврзе алуминиумските жици и бакарните терминали. Преку високофреквентна осцилација на главата за заварување на ултразвучната опрема за заварување, монофиламентите на алуминиумската жица и алуминиумските жици и бакарните терминали се поврзани заедно за да се заврши алуминиумската жица и поврзаноста на бакарните терминали е прикажано на Слика 3.
Ултразвучно заварување е кога алуминиумските жици и бакарните терминали вибрираат на ултразвучни бранови со висока фреквенција. Вибрациите и триењето помеѓу бакарот и алуминиумот ја комплетираат врската помеѓу бакар и алуминиум. Бидејќи и бакарот и алуминиумот имаат структура на кубни метални кристали во центарот на лицето, во високофреквентна осцилациска околина под оваа состојба, атомската замена во металната кристална структура е завршена за да формира слој за транзиција на легура, ефикасно избегнувајќи појава на електрохемиска корозија. Во исто време, за време на ултразвучниот процес на заварување, оксидниот слој на површината на алуминиумскиот проводник монофиламент е излупен, а потоа е завршена врската за заварување помеѓу монофиламентите, што ги подобрува електричните и механичките својства на врската.
Во споредба со другите форми на поврзување, ултразвучната опрема за заварување е најчесто користена опрема за обработка на производители на жица. Не бара нова инвестиција во фиксна средба. Во исто време, терминалите користат терминали со печат на бакар, а терминалната цена е помала, така што има најдобра предност на трошоците. Сепак, постојат и недостатоци. Во споредба со другите форми на поврзување, ултразвучното заварување има послаби механички својства и лоша отпорност на вибрации. Затоа, употребата на ултразвучни врски за заварување не се препорачува во области со вибрации со висока фреквенција.
05 Плазма заварување
Заварувањето со плазма користи бакарни терминали и алуминиумски жици за прицврстување, а потоа со додавање на лемење, плазма лакот се користи за озрачување и загревање на областа што треба да се завари, да се стопи лемење, пополнете ја областа за заварување и завршете ја алуминиумската жица за поврзување, како што е прикажано на слика 4.
Плазма заварувањето на алуминиумските проводници најпрво користи плазма заварување на бакарни терминали, а прицврстувањето и прицврстувањето на проводниците на алуминиум е завршено со крцкање. Терминалите за заварување во плазмата формираат структура во форма на барел по стегање, а потоа областа на заварувањето на терминалот е исполнета со лемење што содржи цинк, а искривениот крај е додаток на лемење со цинк. Под зрачење на плазма лак, лемењето што содржи цинк се загрева и се стопи, а потоа влегува во јазот на жицата во областа на стегање преку капиларно дејство за да се заврши процесот на поврзување на бакарни терминали и алуминиумски жици.
Алуминиумските жици за заварување во плазма ја комплетираат брзата врска помеѓу алуминиумските жици и бакарните терминали преку стегање, обезбедувајќи сигурни механички својства. Во исто време, за време на процесот на стегање, преку сооднос на компресија од 70% до 80%, уништувањето и лупењето на оксидниот слој на спроводникот е завршено, ефикасно подобрување на електричните перформанси, го намалуваат отпорот на контакт на точките за поврзување и спречуваат загревање на точките за поврзување. Потоа, додадете лемење што содржи цинк до крајот на областа за стегање и користете плазма зрак за да ја озрачите и загреете областа за заварување. Лемењето што содржи цинк се загрева и се стопи, а лемењето го исполнува јазот во областа на крцкање преку капиларно дејство, постигнувајќи вода за спреј со сол во областа на крцкање. Изолацијата на пареата избегнува појава на електрохемиска корозија. Во исто време, бидејќи лемењето е изолиран и тампон, се формира зона на транзиција, која ефикасно ја избегнува појавата на термичко лази и го намалува ризикот од зголемена отпорност на врската под топли и ладни шокови. Преку плазма заварување на областа за поврзување, електричните перформанси на областа за поврзување се ефикасно подобрени, а механичките својства на областа за поврзување се исто така дополнително подобрени.
Во споредба со другите форми на поврзување, плазма заварување изолира бакарни терминали и проводници на алуминиум преку слојот за заварување на транзицијата и засилен слој за заварување, ефикасно намалувајќи ја електрохемиската корозија на бакар и алуминиум. И засилениот слој за заварување го обвиткува крајното лице на алуминиумскиот проводник, така што бакарните терминали и јадрото на проводникот нема да стапат во контакт со воздух и влага, што дополнително ја намалува корозијата. Покрај тоа, слојот за заварување на транзицијата и засилениот слој за заварување цврсто ги фиксираат бакарните терминали и алуминиумските зглобови на жицата, ефикасно зголемувајќи ја силата на повлекување на зглобовите и го прават процесот на обработка едноставен. Сепак, постојат и недостатоци. Примената на плазма заварување на производителите на жица за жица бара посебна посветена опрема за заварување во плазма, која има лоша разноврсност и ја зголемува инвестицијата во фиксни средства на производителите на жица. Второ, во процесот на заварување во плазма, лемењето е завршено со капиларна акција. Процесот на пополнување на јазот во областа на крцкање е неконтролиран, што резултира во нестабилен квалитет на заварувањето во областа за поврзување со плазма заварување, што резултира во големи отстапувања во електрични и механички перформанси.
Време на објавување: февруари-19-2024 година