• Кабли за поврзување

Вести

Соодветни упатства за двослојна термособирачка цевка за ожичување на автомобилот и големина на контакт на ожичувањето

1.0
Опсег на примена и објаснување
1.1 Погодно за автомобилски ожичувачки снопови од серијата производи со двослојни термособирачки цевки.

1.2 Кога се користи во автомобилски ожичувања, при ожичување на терминалите, жичените ожичувања и водоотпорните крајни ожичувања, спецификациите и димензиите на термособирачките цевки одговараат на референтните минимални и максимални димензии на покриената површина.

2.0
Употреба и избор
2.1 Шема за поврзување на терминалите

терминално поврзување-1

2.2 Шема за поврзување на жици

терминално поврзување-2

2.3 Упатства за употреба и избор
2.3.1Според минималниот и максималниот опсег на обемот на покриениот дел од терминалот (по стегањето), минималниот и максималниот применлив опсег на дијаметарот на кабелот и бројот на кабли, изберете ја соодветната големина на термособирачката цевка, видете подолу за детали во Табела 1.

2.3.2Имајте предвид дека поради различните средини и методи на употреба, препорачаните односи на кореспонденција и опсези во Табела 1 се само за референца; потребно е да се утврди соодветната кореспонденција врз основа на реалната употреба и верификација и да се формира акумулација на базата на податоци.

2.3.3Во соодветната релација во Табела 1, „Пример за дијаметар на жица за примена“ го дава минималниот или максималниот дијаметар на жицата што може да се примени кога има повеќе жици со ист дијаметар на жица. Меѓутоа, во реалната примена, има повеќе жици со различни дијаметри на жиците на едниот крај од контактот на жичниот сноп. Во овој момент, можете да ја споредите колоната „збир на дијаметри на жиците“ во Табела 1. Вистинската сума на дијаметри на жиците треба да биде во опсегот на збирот на минималниот и максималниот дијаметар на жиците, а потоа да проверите дали е применливо.

2.3.4За поврзување на терминали или жици, треба да се земе предвид соодветниот опсег на обем или дијаметар на жица на соодветната термособирачка цевка, и треба да може истовремено да ги покрие минималните и максималните димензии (обем или дијаметар на жица) на покриениот објект. Во спротивно, треба да се даде приоритет на обидот за користење на термособирачки цевки со други спецификации за да се види дали можат да ги задоволат барањата за употреба; второ, дизајнирајте го и променете го методот на поврзување така што може да ги исполни барањата во исто време; трето, додадете филм или гумени честички на крајот што не можат да ја задоволат максималната вредност, минималната. Додадете термособирачка цевка на едниот крај; конечно, прилагодете соодветен производ за термособирачка цевка или друго решение за запечатување на истекување на вода.

2.3.5Должината на термособирачките цевки треба да се одреди според вистинската должина на заштитата на апликацијата. Во зависност од дијаметарот на жицата, термособирачките цевки што обично се користат за поврзување на терминалите се долги 25mm~50mm, а термособирачките цевки што се користат за поврзување на жици се долги 40~70mm. Препорачливо е должината на заштитната изолација на кабелот на термособирачките цевки да биде 10mm~30mm, и да се избере според различни спецификации и големини. Видете ја Табела 1 подолу за детали. Колку е поголема должината на заштитата, толку е подобар ефектот на водоотпорно запечатување.

2.3.6Вообичаено, пред да ги стегнете терминалите или да ги стегнете/заварите жиците, прво ставете ја термособирачката цевка на жиците, освен за методот на водоотпорно поврзување на крајот (т.е. сите жици се на едниот крај, а нема излез или терминал на другиот крај). По стегањето, користете машина за термособирање, пиштол за топол воздух или друг специфичен метод на загревање за да извршите собирање на термособирачката цевка и да ја фиксирате во дизајнираната заштитна положба.

2.3.7По термичкото собирање, според барањата за дизајн или работа, се претпочита визуелна инспекција за да се потврди дали квалитетот на работата е добар. На пример, проверете го целокупниот изглед за абнормалности како што се испакнатини, нерамномерен изглед (веројатно не е термички собран), асиметрична заштита (позицијата е поместена), оштетување на површината итн. Обрнете внимание на потпирањето и дупчењето предизвикано од џемперите; проверете ги двата краја дали облогата е цврста, дали прелевањето на лепилото и запечатувањето на крајот од жицата се добри (обично прелевањето е 2~5 mm); дали заштитата од запечатување на терминалот е добра и дали прелевањето на лепилото ја надминува границата потребна од дизајнот, во спротивно може да влијае на склопувањето итн.

2.3.8Кога е потребно или потребно, потребно е да се земат примероци за инспекција на водоотпорни заптивки (специјален уред за инспекција).

2.3.9Посебен потсетник: Металните терминали брзо спроведуваат топлина кога се загреваат. Во споредба со изолираните жици, тие апсорбираат повеќе топлина (истите услови и време апсорбираат повеќе топлина), брзо спроведуваат топлина (губење на топлина) и трошат многу топлина за време на операциите на загревање и собирање. Топлината е теоретски релативно голема.

2.3.10За апликации со големи дијаметри на жици или голем број кабли, кога топлототопениот лепак на самата термособирачка цевка не е доволен за да ги пополни празнините меѓу каблите, се препорачува да се инсталираат гумени честички (во облик на прстен) или фолија (во облик на лист) за да се зголеми количината на лепак меѓу жиците за да се обезбеди ефект на водоотпорно запечатување. Се препорачува големината на термособирачката цевка да биде ≥14, дијаметарот на жицата да биде голем и бројот на кабли да биде голем (≥2), како што е прикажано на сликите 9, 10 и 11. На пример, термособирачка цевка со спецификација 18.3, дијаметар на жица 8,0 mm, 2 жици, потребно е да се додадат филмски или гумени честички; дијаметар на жица 5,0 mm, 3 жици, потребно е да се додадат филмски или гумени честички.

терминално поврзување-3

2.4 Табела за избор на големини на дијаметарот на терминалите и жиците што одговараат на спецификациите на термособирачките цевки (единица: mm)

терминално поврзување-4
терминално поврзување-5

3.0
Термособирачки и термособирачки машина за термособирачки цевки за автомобилски жици
3.1 Машина за континуирано работење со топлина со гасен тип
Вообичаени се машините за термособирање од сериите M16B, M17 и M19 на TE (Tyco Electronics), машините за термособирање од сериите TH801 и TH802 на Shanghai Rugang Automation и машините за термособирање направени од Henan Tianhai, како што е прикажано на сликите 12 и 13.

терминално поврзување-6

3.2 Машина за термособирање со пропусен проток
Вообичаени се машината за термособирање RBK-ILS Processor MKIII на TE (Tyco Electronics), машината за термособирање со дигитална мрежна терминална жица TH8001-plus на Shanghai Rugang Automation, машината за термособирање со онлајн технологија од серијата TH80-OLE итн., како што е прикажано на сликите 14, 15 и 16.

терминално поврзување-7
терминално поврзување-8

3.3 Упатства за операции на термособирање
3.3.1Горенаведените типови машини за термособирање се сите опрема за термособирање која произведува одредена количина топлина на склопениот работен дел што треба да се термособира. Откако цевката за термособирање на склопот ќе достигне доволно покачување на температурата, цевката за термособирање се собира и топлототопениот лепак се топи. Тој игра улога на цврсто завиткување, запечатување и испуштање вода.

3.3.2Поконкретно, процесот на термичко собирање е всушност термичко собирање на цевката на склопот. Под условите на загревање на машината за термичко собирање, термичко собирање на цевката ја достигнува температурата на термичко собирање, термичко собирање на цевката се собира, а топлото лепило ја достигнува температурата на проток на стопено лепило. Топлото лепило тече за да ги пополни празнините и се лепи на покриениот дел од работното парче, со што се создава квалитетен водоотпорен заптив или изолациона заштитна компонента на склопот.

3.3.3Различните форми на машини за термособирање имаат различни можности за загревање, односно количината на излезна топлина на склопениот работен дел по единица време, или ефикасноста на излезната топлина, е различна. Некои се побрзи, некои се побавни, времето на работа на термособирањето ќе биде различно (машината за гаснење го прилагодува времето на загревање според брзината), а температурата на опремата што треба да се постави ќе биде различна.

3.3.4Дури и машините за термособирање од ист модел ќе имаат различна ефикасност на излезна топлина поради разликите во вредноста на излезната вредност на загревањето на работното парче на опремата, староста на опремата итн.

3.3.5Поставените температури на горенаведените машини за термичко собирање се генерално помеѓу 500°C и 600°C, заедно со соодветно време на загревање (машината со гасеници го прилагодува времето на загревање преку брзината) за да се извршат операциите на термичко собирање.

3.3.6Сепак, поставената температура на опремата за термособирање не ја претставува вистинската температура што ја достигнува склопот за термособирање по загревањето. Со други зборови, цевката за термособирање и нејзините работни парчиња не треба да ги достигнат неколкуте стотици степени поставени од машината за термособирање. Општо земено, тие треба да достигнат зголемување на температурата од 90°C до 150°C пред да можат да се термособираат и да функционираат како заптивка за ослободување на вода.

3.3.7Треба да се изберат соодветни услови на процесот за операции на термособирање врз основа на големината на термособирачката цевка, тврдоста и мекоста на материјалот, карактеристиките на волумен и апсорпција на топлина на покриениот објект, карактеристиките на волумен и апсорпција на топлина на алатот и температурата на околината.

3.3.8Обично можете да користите термометар и да го ставите во шуплината или тунелот на опремата за термособирање под услови на процес, и да ја набљудувате максималната температура што термометарот ја достигнува во реално време како калибрација на капацитетот за топлинска излезна моќ на опремата за термособирање во тој момент. (Забележете дека под истите услови на процес на термособирање, зголемувањето на температурата на загревање на термометарот ќе биде различно од зголемувањето на температурата на загревање на работното парче од склопот за термособирање поради разликата во волуменот и ефикасноста на зголемувањето на температурата по загревањето, така што зголемувањето на температурата на термометарот се користи само како референтна калибрација за условите на процесот и не го претставува зголемувањето на температурата што ќе го достигне склопот за термособирање.)

3.3.9Сликите од термометарот се прикажани на сликите 18 и 19. Општо земено, потребна е специфична температурна сонда.

терминално поврзување-9

Време на објавување: 14 ноември 2023 година