Преглед на високонапонски конектор
Високонапонските конектори, познати и како високонапонски конектори, се еден вид автомобилски конектори.Тие генерално се однесуваат на конектори со работен напон над 60V и главно се одговорни за пренос на големи струи.
Високонапонските конектори главно се користат во високонапонски и високострујни кола на електрични возила.Тие работат со жици за да ја транспортираат енергијата на батерискиот пакет преку различни електрични кола до различни компоненти во системот на возилото, како што се батерии, контролери на мотори и DCDC конвертори.високонапонски компоненти како што се конвертори и полначи.
Во моментов, постојат три главни стандардни системи за високонапонски конектори, имено стандарден приклучок за LV, стандарден приклучок USCAR и јапонски стандарден приклучок.Помеѓу овие три приклучоци, LV моментално има најголем тираж на домашниот пазар и најкомплетни стандарди за процеси.
Дијаграм на процесот на склопување на конектор за висок напон
Основна структура на високонапонскиот конектор
Високонапонските конектори главно се составени од четири основни структури, имено контактори, изолатори, пластични школки и додатоци.
(1) Контакти: основни делови што ги комплетираат електричните приклучоци, имено машки и женски терминали, трска итн.;
(2) Изолатор: ги поддржува контактите и ја обезбедува изолацијата помеѓу контактите, односно внатрешната пластична обвивка;
(3) Пластична обвивка: обвивката на конекторот обезбедува усогласување на конекторот и го штити целиот конектор, односно надворешната пластична обвивка;
(4) Додатоци: вклучувајќи структурни додатоци и додатоци за инсталација, имено иглички за позиционирање, иглички за водење, поврзувачки прстени, заптивни прстени, ротирачки лостови, конструкции за заклучување итн.
Високонапонскиот конектор експлодирал поглед
Класификација на високонапонски конектори
Високонапонските конектори може да се разликуваат на повеќе начини.Дали конекторот има заштитна функција, бројот на пиновите на конекторот итн. сето тоа може да се користи за да се дефинира класификацијата на конекторот.
1.Без разлика дали има оклоп или не
Високонапонските конектори се поделени на незаштитени конектори и заштитени конектори според тоа дали имаат заштитни функции.
Незаштитените конектори имаат релативно едноставна структура, без заштитна функција и релативно ниска цена.Се користи на локации за кои не е потребна заштита, како што се електричните апарати покриени со метални куќишта како што се кола за полнење, внатрешноста на батериите и контролната внатрешност.
Примери на конектори без заштитен слој и без дизајн на високонапонска преклопување
Заштитените конектори имаат сложени структури, барања за заштита и релативно високи трошоци.Погоден е за места каде што е потребна заштитна функција, како на пример каде што надворешниот дел на електричните апарати е поврзан со високонапонски приклучоци за жици.
Конектор со штит и дизајн HVIL Пример
2. Број на приклучоци
Високонапонските конектори се поделени според бројот на приклучоци за поврзување (PIN).Во моментов, најчесто користени се 1P конектор, 2P конектор и 3P конектор.
1P конекторот има релативно едноставна структура и ниска цена.Ги исполнува барањата за заштита и хидроизолација на високонапонските системи, но процесот на склопување е малку комплициран, а оперативноста за преработка е слаба.Генерално се користи во батерии и мотори.
2P и 3P конекторите имаат сложени структури и релативно високи трошоци.Ги исполнува барањата за заштита и хидроизолација на високонапонските системи и има добра одржливост.Генерално се користи за DC влез и излез, како што се високонапонски батерии, терминали на контролорот, излезни терминали за еднонасочна струја на полнач итн.
Пример за високонапонски конектор 1P/2P/3P
Општи барања за високонапонски конектори
Високонапонските конектори треба да ги исполнуваат барањата наведени во SAE J1742 и да ги имаат следните технички барања:
Технички барања специфицирани со SAE J1742
Дизајнерски елементи на високонапонски конектори
Барањата за високонапонски конектори во високонапонските системи вклучуваат, но не се ограничени на: перформанси со висок напон и висока струја;потребата да се биде во можност да се постигнат повисоки нивоа на заштита при различни работни услови (како што се висока температура, вибрации, удари од судир, отпорни на прашина и водоотпорни итн.);Имаат можност за инсталирање;имаат добри перформанси на електромагнетна заштита;цената треба да биде што е можно помала и издржлива.
Според горенаведените карактеристики и барања што треба да ги имаат високонапонските конектори, на почетокот на дизајнот на високонапонските конектори, треба да се земат предвид следните елементи на дизајнот и да се изврши насочен дизајн и проверка на тестот.
Споредбена листа на дизајнерски елементи, соодветни тестови за перформанси и верификација на високонапонските конектори
Анализа на дефекти и соодветни мерки на високонапонски конектори
Со цел да се подобри веродостојноста на дизајнот на конекторот, прво треба да се анализира неговиот режим на неуспех за да може да се изврши соодветната превентивна проектна работа.
Конекторите обично имаат три главни начини на дефект: слаб контакт, слаба изолација и лабава фиксација.
(1) За слаб контакт, може да се користат индикатори како што се статички отпор на контакт, динамичен отпор на контакт, сила на поделба на една дупка, точки на поврзување и отпорност на вибрации на компонентите за да се процени;
(2) За слаба изолација, отпорот на изолација на изолаторот, стапката на временска деградација на изолаторот, индикаторите за големина на изолаторот, контактите и другите делови може да се детектираат за да се процени;
(3) За веродостојноста на фиксниот и одвоениот тип, толеранцијата на склопувањето, моментот на издржливост, силата на задржување на приклучниот игла, силата на вметнување на приклучниот игла, силата на задржување во услови на стрес на околината и другите индикатори на терминалот и конекторот може да се тестираат за да се процени.
По анализата на главните начини на дефект и формите на дефект на конекторот, може да се преземат следните мерки за да се подобри веродостојноста на дизајнот на конекторот:
(1) Изберете го соодветниот конектор.
Изборот на конектори не треба само да го земе предвид видот и бројот на поврзани кола, туку и да го олесни составот на опремата.На пример, кружните конектори се помалку погодени од климатските и механичките фактори отколку правоаголните конектори, имаат помало механичко абење и сигурно се поврзани со краевите на жиците, така што кружните конектори треба да се избираат колку што е можно повеќе.
(2) Колку е поголем бројот на контакти во конекторот, толку е помала доверливоста на системот.Затоа, ако просторот и тежината дозволуваат, обидете се да изберете конектор со помал број на контакти.
(3) При изборот на конектор треба да се земат предвид работните услови на опремата.
Тоа е затоа што вкупната струја на оптоварување и максималната работна струја на конекторот често се одредуваат врз основа на дозволената топлина кога работи под највисоки температурни услови на околината.За да се намали работната температура на конекторот, треба целосно да се земат предвид условите за дисипација на топлина на конекторот.На пример, контактите подалеку од центарот на конекторот може да се користат за поврзување на напојувањето, што е попогодно за дисипација на топлина.
(4) Водоотпорен и антикорозивен.
Кога конекторот работи во средина со корозивни гасови и течности, за да се спречи корозија, треба да се обрне внимание на можноста да се постави хоризонтално од страна при монтажата.Кога условите бараат вертикална инсталација, течноста треба да се спречи да тече во конекторот долж каблите.Обично користете водоотпорни конектори.
Клучни точки во дизајнот на високонапонските контакти на конекторите
Технологијата за контактно поврзување главно ги испитува контактната област и силата на контактот, вклучувајќи ја контактната врска помеѓу терминалите и жиците и контактната врска помеѓу терминалите.
Веродостојноста на контактите е важен фактор за одредување на доверливоста на системот и е исто така важен дел од целокупниот склоп на жици со висок напон.Поради суровото работно опкружување на некои терминали, жици и конектори, врската помеѓу терминалите и жиците и врската помеѓу терминалите и приклучоците се подложни на разни дефекти, како што се корозија, стареење и олабавување поради вибрации.
Бидејќи дефектите на ременот на електричните жици предизвикани од оштетување, лабавост, паѓање и дефект на контактите сочинуваат повеќе од 50% од дефектите во целиот електричен систем, треба да се посвети целосно внимание на дизајнот на доверливост на контактите во дизајнот за доверливост на високонапонскиот електричен систем на возилото.
1. Контактна врска помеѓу терминалот и жицата
Врската помеѓу терминалите и жиците се однесува на поврзувањето помеѓу двете преку процес на стегање или процес на ултразвучно заварување.Во моментов, процесот на стегање и процесот на ултразвучно заварување најчесто се користат во високонапонските жичани прицврстувачи, секој со свои предности и недостатоци.
(1) Процес на стегање
Принципот на процесот на стегање е да се користи надворешна сила за едноставно физички да се притисне проводничката жица во стеснетиот дел од терминалот.Висината, ширината, состојбата на напречниот пресек и силата на влечење на стегањето на приклучокот се основните содржини на квалитетот на стегање на приклучокот, кои го одредуваат квалитетот на стегање.
Сепак, треба да се забележи дека микроструктурата на секоја фино обработена цврста површина е секогаш груба и нерамна.Откако терминалите и жиците се стегаат, тоа не е контакт на целата контактна површина, туку контакт на некои точки расфрлани на контактната површина., вистинската контактна површина мора да биде помала од теоретската контактна површина, што е и причината зошто отпорот на контакт на процесот на стегање е висок.
На механичкото стегање во голема мера влијае процесот на стегање, како што се притисокот, висината на стегање итн. Контролата на производството треба да се изврши преку средства како што се висината на стегање и анализа на профилот/металграфска анализа.Затоа, конзистентноста на стегање на процесот на стегање е просечна, а абењето на алатот е Влијанието е големо, а доверливоста е просечна.
Процесот на стегање на механичкото стегање е зрел и има широк опсег на практични примени.Тоа е традиционален процес.Речиси сите големи добавувачи имаат производи за жичани појаси кои го користат овој процес.
Профили на терминал и жичен контакт со процес на стегање
(2) Процес на ултразвучно заварување
Ултразвучното заварување користи вибрациони бранови со висока фреквенција за пренос на површините на два предмети што треба да се заварат.Под притисок, површините на двата објекти се тријат едни со други за да формираат фузија помеѓу молекуларните слоеви.
Ултразвучното заварување користи ултразвучен генератор за претворање на струја од 50/60 Hz во електрична енергија од 15, 20, 30 или 40 KHz.Конвертираната високофреквентна електрична енергија повторно се претвора во механичко движење со иста фреквенција преку трансдуцерот, а потоа механичкото движење се пренесува до главата на заварувањето преку сет на уреди со рогови кои можат да ја променат амплитудата.Главата за заварување ја пренесува добиената енергија од вибрации до спојот на работното парче што се заварува.Во оваа област, енергијата на вибрациите се претвора во топлинска енергија преку триење, со што се топи металот.
Во однос на перформансите, процесот на ултразвучно заварување има мал контакт отпор и ниско прекуструјно загревање долго време;во однос на безбедноста, сигурен е и не е лесно да се олабави и да падне под долготрајни вибрации;може да се користи за заварување помеѓу различни материјали;тоа е под влијание на површинска оксидација или обложување Следно;квалитетот на заварувањето може да се процени со следење на соодветните бранови форми на процесот на стегање.
Иако цената на опремата за процесот на ултразвучно заварување е релативно висока, а металните делови што треба да се заварат не можат да бидат премногу дебели (обично ≤ 5 mm), ултразвучното заварување е механички процес и не тече струја во текот на целиот процес на заварување, така што нема Прашањата за топлинска спроводливост и отпорност се идните трендови на високонапонското заварување со жици.
Терминали и проводници со ултразвучно заварување и нивните контактни пресеци
Без оглед на процесот на стегање или процесот на ултразвучно заварување, откако терминалот ќе се поврзе со жицата, неговата сила на повлекување мора да ги исполнува стандардните барања.Откако жицата е поврзана со конекторот, силата на повлекување не треба да биде помала од минималната сила на повлекување.
Време на објавување: Декември-06-2023 година